キョーワハーツでは、加工が難しいとされる材料への取り組みにも力を入れています。特に、高い耐食性や強度が求められる製品に多用されるステンレス材は、加工硬化が起こりやすく、精密な絞り成形を行うには、細心の注意と熟練の技術が求められます。
私たちは、ステンレス材をはじめとする特殊材の成形には、それぞれの材料の特性を深く理解し、最適な絞り条件や金型設計を適用することが不可欠だと考えています。長年の経験から培ってきたノウハウに基づき、材料の伸び限界を見極めながら、破断やシワを抑制する緻密な管理を実施することで、難易度の高い金属部品であっても、お客様にご満足いただける品質水準を達成できるよう努力を重ねています。
 
そして、この加工技術を支える基盤として、私たちは責任をもって金型設計から一貫生産を行う体制を維持しております。

金型設計の役割: 金型設計は、部品の品質と、生産工程の安定性を決める重要な要素です。順送絞り成形の成功は、抜き、曲げ、絞りといった各工程の連携にかかっています。私たちは、最新の解析も活用しながら、材料の流動を考慮に入れた金型を自社内で設計・製作しています。

品質の維持: 自社内で金型を製作・管理することで、量産中の金型の状態を細かくチェックし、安定した品質を保つよう努めています。万が一、成形過程で調整が必要になった場合も、設計と製造が連携し、迅速に対応できる仕組みを整えています。

精巧さと寿命への配慮: この一貫生産仕組みを通じて、私たちは製品の精巧さ、寿命においても高い水準を保ち続けるよう、細部にまでこだわって製造に取り組んでおります。特に絞り加工で製造される金属部品は、その精度が最終製品の性能に直結するため、微細な寸法管理を徹底し、信頼性の高い部品提供に尽力しています。

お客様との連携を大切に
私たちの順送絞り加工への取り組みは、お客様の「より良い部品が欲しい」というご要望にお応えするところからスタートしました。
従来の曲げ加工やカーリングで実現が難しかった、新たな成形の種類や深さ、ステンレス材などの難加工材を使った複雑な金属部品の製造において、お客様にお役立つことを目指しています。

これからも、一貫生産体制のもと、技術の精巧さと寿命を大切にし、お客様の開発のパートナーとして信頼していただけるよう、真摯にものづくりを続けてまいります。
ぜひお気軽にご相談ください。