製造現場において、金型は製品品質と生産性を左右する中核的な設備・資産です。成形のたびに微細な摩耗や熱影響が蓄積し、やがて寸法精度の低下やバリの発生、表面不良、さらには破損へとつながります。こうした不具合は、不良率の上昇やライン停止を招き、コストや納期に直接的な影響を与えます。だからこそ、計画的なメンテナンスと、症状・原因・影響を正しく見極めた修理対応が重要です。適切な方法でメンテナンスを行うことで、金型の寿命を延ばし、安定した成形と品質の維持、ひいては生産性の向上が可能になります。

なぜ金型のメンテナンスが必要なのか？

寸法精度の低下（原因と影響）

原因：型部品の摩耗、熱による変形、ガイド部のガタ、クリアランス変化、潤滑不足など。

影響：製品の寸法バラツキ増加、組立不良、後工程での加工手直し増、歩留まり低下。

対応：定期測定による寸法確認、摺動部の調整・交換、クリアランス最適化、潤滑・冷却条件の見直し。

バリ・打痕の発生（原因と影響）

原因：刃先の欠け、合わせ面の当たり不良、型締力の偏り、成形条件の過大圧力。

影響：外観不良、追加のバリ取り工数、金属粉・樹脂かすによる二次不良。

対応：合わせ面のラップ・修正、刃先再研磨、型締条件・成形圧の最適化、ガイドピンの摩耗確認。

破損・欠損（原因と影響）

原因：長期使用による疲労、想定外の荷重、異物噛み込み、急激な温度変化。

影響：突発停止、部品脱落によるラインダウン、大規模修理や交換コストの発生。

対応：原因部位の分解診断、破損部品の製作・交換、予防のための清掃・異物管理と保全周期の見直し。

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キョーワハーツの「金型トラブル救急隊」が解決する課題

長年の経験と蓄積データに基づき、型の状態を正確に診断し、適切な修理・メンテナンスを行います。重要なのは、現物の状態確認とテストショットによる製品評価を組み合わせ、原因と影響を切り分けて対応方法を決めることです。

寸法が安定しない金型のオーバーホール

行う内容：分解・洗浄・摩耗測定・クリアランス確認・摺動部の調整、消耗部品の交換。

方法：主要部品の基準寸法を再確認し、ガイドやブッシュの状態を見極め、必要に応じて当たり調整。

期待される状態：寸法再現性の回復、ムラのない成形、検査工数の低減。

バリや打痕の発生を防ぐ調整

行う内容：テストショットで製品寸法・外観を確認し、合わせ面の浮きや刃先摩耗を特定。

方法：当たりの偏りを除去し、刃先のエッジを適正化。型締力・金型温度・樹脂圧の条件も併せて確認。

期待される状態：バリ・打痕の抑制、後加工レス化、安定した表面品質。

破損した部品の製作と交換

行う内容：破損部の原因を分析し、現物計測で寸法を復元。クリアランスを考慮した部品を新規製作。

方法：図面がない場合も、リバース的な測定で適合性を確認しながら交換を行う。

期待される状態：型全体の買い替え回避、コスト最適化、ダウンタイムの短縮。

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金型修理のプロセスと安心のサービス

金型のお預かりと診断

専門技術者が分解・診断を行い、状態・原因・影響を整理。測定結果に基づく見積もりを提示します。

修理・メンテナンスの実施

承認後、熟練技術者が工程ごとに確認を行う方法で進行。重要部の加工は適合性を逐次確認しながら実施します。

納品

問題点修理報告書、テストショットのサンプル製品と検査票、実測ベースの金型図面を同梱。見積もり金額以上の請求はありません。修理困難と診断された場合は、診断料（50,000円・税別）のみでご返却。修理着手時は診断料不要です。

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予防保全の考え方（寿命を延ばすためのポイント）

点検周期の設定：ショット数や材料特性に応じ、摺動・合わせ面・冷却回路の点検周期を設定。

清掃と潤滑：樹脂かす・金属粉・オイル劣化は不具合の温床。清掃・適正潤滑で摩耗と焼き付き発生を抑制。

冷却・温調の管理：冷却回路の詰まりやスケールは寸法安定性に直結。流量・温度を定期確認。

成形条件の見直し：過大圧・過剰保圧・偏った型締は型ダメージの原因。条件をデータで管理・最適化。

設計レビュー：再発が疑われる場合は、製品・型の設計意図と実際の成形を突き合わせて原因を特定。必要に応じて部品設計を見直します。

作業環境・安全対策の重要性

金型のメンテナンスは高度な技術を要する反面、作業環境と安全対策が品質と効率に大きく影響します。分解・組立・加工の各工程で、固定具・吊り具の適正使用、ロックアウト・タグアウトの徹底、切削・研磨時の防塵対策、適切な照明と温湿度管理は不可欠です。安全が担保されることで、安定した作業と確実な確認が可能になり、結果的に修理品質と成形の再現性が向上します。

「原因—影響—対応」をつなぐチェックリスト例

現象：寸法のばらつき → 原因：ガイド摩耗/温調不良 → 対応：ガイド交換・流量確認・温度安定化

現象：バリ発生 → 原因：合わせ面浮き/刃先摩耗 → 対応：当たり修正・再研磨・型締条件見直し

現象：打痕 → 原因：異物噛み込み → 対応：清掃頻度強化・搬送経路の異物管理

現象：破損 → 原因：疲労・過荷重 → 対応：局所形状/材料の適合確認・成形圧設定の是正

まとめ

金型のメンテナンスと修理は、製品品質・生産性・コストに直結します。状態を正しく確認し、原因と影響を科学的に捉え、的確な方法で対応を行うことが、寿命延長と安定成形の鍵です。キョーワハーツの「金型トラブル救急隊」は、分解診断からオーバーホール、バリ対策、破損部品の製作・交換まで、実測データに基づく確かな対応で、お客様の型を最適な状態へ導きます。金型に関するお困りごとがあれば、まずは診断からお気軽にご相談ください。