単発、順送、トランスファープレスの違いを解説！
金属プレス加工は、私たちの身の回りにある様々な製品を生み出す上で欠かせない技術です。その中でも、部品の量産を効率的に行うための「プレス加工方式」には、大きく分けて「単発プレス」「順送プレス」「トランスファープレス」の3種類があります。
これらは、それぞれ異なる特徴を持ち、生産量や製品の複雑さ、コストなどに応じて使い分けられています。今回は、この3つのプレス加工方式について、その違いと選び方のポイントを分かりやすく解説していきます。
1. 単発プレス加工（Single Stroke Press）
単発プレス加工は、一つの金型（単発金型）で一つの工程（抜き、曲げ、絞りなど）を行う最も基本的なプレス加工方式です。材料をプレス機にセットし、1回のプレスで加工が完了します。次の工程に移るには、加工済みの部品を機械から取り出し、次の金型をセットし直す必要があります。
特徴:
少量生産・多品種生産に適している。
金型構造が比較的シンプルで、金型費用が安価に抑えられる。
段取り替え（金型の交換）に時間がかかるため、生産効率は他の方式に劣る。
複雑な形状の部品を複数工程で加工する場合、多くの金型と作業者が必要となる。
大型部品の加工にも使われることが多い。
2. 順送プレス加工（Progressive Die Stamping）
順送プレス加工は、一枚の金属帯（コイル材）を金型内で順次送りながら、複数の工程（抜き、曲げ、絞りなど）を連続的に行う加工方式です。金型内部で材料が段階的に送られ、それぞれのステージで異なる加工が施されます。最終ステージで製品が切り離され、完成品として排出されます。
特徴:
中～大量生産に適している。
高い生産性を誇り、自動化により人件費を削減できる。
複雑な形状の部品も、多工程を連続して行うことで効率的に製造できる。
金型が大きく複雑になるため、金型費用が高価になる。
材料の歩留まり（使用する材料に対する製品の割合）が比較的良い。
材料の幅が決まっているため、加工できる製品のサイズに制限がある場合がある。
3. トランスファープレス加工（Transfer Press Stamping）
トランスファープレス加工は、個々の加工工程を独立した複数の金型で行い、それらの金型間をトランスファー装置（自動搬送装置）が半製品を自動で搬送しながら連続的に加工していく方式です。材料はシート材（板状にカットされた材料）や、一度ブランク状に打ち抜かれたものを使用するのが一般的です。
特徴:
大量生産に適している。
個々の金型が独立しているため、金型設計の自由度が高い。
材料のサイズや形状の自由度が高い（コイル材だけでなく、シート材も使用できる）。
製品の精度を出しやすい。
金型とトランスファー装置が必要となるため、初期投資が非常に大きい。
自動車部品や家電製品の筐体など、比較的大きな部品の加工に多く用いられる。
どの加工方式を選ぶべきか？
どのプレス加工方式を選択するかは、以下の要素を総合的に考慮して決定されます。
生産量: 年間の生産量がどれくらいか。
製品の形状と複雑さ: 必要な加工工程の数や難易度。
製品のサイズ: 加工できる最大寸法。
品質要求: 求められる精度や表面品質。
コスト: 金型費用、設備投資費用、ランニングコスト。
例えば、試作品や少量生産であれば単発プレスが適していますし、一般的な電子部品やコネクタのような中～大量生産品には順送プレスが、自動車の大型部品のような超大量生産品にはトランスファープレスが選ばれることが多いです。
まとめ
単発プレス、順送プレス、トランスファープレスは、それぞれ異なる得意分野を持つプレス加工方式です。それぞれの特徴を理解することで、製品の要求仕様や生産計画に最適な加工方法を選択し、効率的かつ高品質なものづくりを実現することができます。
もしあなたが新しい製品開発を検討されているなら、ぜひこれらの加工方式の違いを参考に、最適なパートナーを見つけてください。
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これらは、それぞれ異なる特徴を持ち、生産量や製品の複雑さ、コストなどに応じて使い分けられています。今回は、この3つのプレス加工方式について、その違いと選び方のポイントを分かりやすく解説していきます。
1. 単発プレス加工（Single Stroke Press）
単発プレス加工は、一つの金型（単発金型）で一つの工程（抜き、曲げ、絞りなど）を行う最も基本的なプレス加工方式です。材料をプレス機にセットし、1回のプレスで加工が完了します。次の工程に移るには、加工済みの部品を機械から取り出し、次の金型をセットし直す必要があります。
特徴:
少量生産・多品種生産に適している。
金型構造が比較的シンプルで、金型費用が安価に抑えられる。
段取り替え（金型の交換）に時間がかかるため、生産効率は他の方式に劣る。
複雑な形状の部品を複数工程で加工する場合、多くの金型と作業者が必要となる。
大型部品の加工にも使われることが多い。
2. 順送プレス加工（Progressive Die Stamping）
順送プレス加工は、一枚の金属帯（コイル材）を金型内で順次送りながら、複数の工程（抜き、曲げ、絞りなど）を連続的に行う加工方式です。金型内部で材料が段階的に送られ、それぞれのステージで異なる加工が施されます。最終ステージで製品が切り離され、完成品として排出されます。
特徴:
中～大量生産に適している。
高い生産性を誇り、自動化により人件費を削減できる。
複雑な形状の部品も、多工程を連続して行うことで効率的に製造できる。
金型が大きく複雑になるため、金型費用が高価になる。
材料の歩留まり（使用する材料に対する製品の割合）が比較的良い。
材料の幅が決まっているため、加工できる製品のサイズに制限がある場合がある。
3. トランスファープレス加工（Transfer Press Stamping）
トランスファープレス加工は、個々の加工工程を独立した複数の金型で行い、それらの金型間をトランスファー装置（自動搬送装置）が半製品を自動で搬送しながら連続的に加工していく方式です。材料はシート材（板状にカットされた材料）や、一度ブランク状に打ち抜かれたものを使用するのが一般的です。
特徴:
大量生産に適している。
個々の金型が独立しているため、金型設計の自由度が高い。
材料のサイズや形状の自由度が高い（コイル材だけでなく、シート材も使用できる）。
製品の精度を出しやすい。
金型とトランスファー装置が必要となるため、初期投資が非常に大きい。
自動車部品や家電製品の筐体など、比較的大きな部品の加工に多く用いられる。
どの加工方式を選ぶべきか？
どのプレス加工方式を選択するかは、以下の要素を総合的に考慮して決定されます。
生産量: 年間の生産量がどれくらいか。
製品の形状と複雑さ: 必要な加工工程の数や難易度。
製品のサイズ: 加工できる最大寸法。
品質要求: 求められる精度や表面品質。
コスト: 金型費用、設備投資費用、ランニングコスト。
例えば、試作品や少量生産であれば単発プレスが適していますし、一般的な電子部品やコネクタのような中～大量生産品には順送プレスが、自動車の大型部品のような超大量生産品にはトランスファープレスが選ばれることが多いです。
まとめ
単発プレス、順送プレス、トランスファープレスは、それぞれ異なる得意分野を持つプレス加工方式です。それぞれの特徴を理解することで、製品の要求仕様や生産計画に最適な加工方法を選択し、効率的かつ高品質なものづくりを実現することができます。
もしあなたが新しい製品開発を検討されているなら、ぜひこれらの加工方式の違いを参考に、最適なパートナーを見つけてください。
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